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Inconel601合金和UNS N06601是同樣的材料嗎
發(fā)布者：江蘇涌華金屬科技有限公司 閱讀：542次
Inconel601合金，UNS 牌號(hào)為N06601，德標(biāo)2.4851，是一款能在溫度高達(dá)1180抗氧化性良好的鎳鉻合金。至在很嚴(yán)酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過(guò)程中，601合金依然能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。抗碳化性好。由于有較高的鉻、鋁含量，也常用于含硫氣氛中抗高溫氧化。在室溫和高溫時(shí)，601合金具有很好的機(jī)械性能 ，很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。
Inconel601合金合金在一般的工業(yè)過(guò)程中都易于加工。不過(guò)，由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時(shí)需要大功率的機(jī)器。
工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，601合金合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。
若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時(shí)也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t。但爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。燃燒火焰不能直接燒向工件。
601合金合金，合適的熱加工溫度為 1200-900℃， 冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到最佳的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限。
爐子到溫后，材料的保溫時(shí)間為每 mm厚度 60 分鐘。保溫到規(guī)定的時(shí)間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。當(dāng)冷變形量大于 10%時(shí)需要最終固溶處理。601合金的熱處理溫度范圍是920-980℃，最合適為 950℃。為得到高溫持久的性能，601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1 -1180。采用水淬能得到最大的抗蠕變性和 500-800之間最少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
高溫合金在工作中會(huì)形成一層氧化物保護(hù)膜。因此是否需要打磨要仔細(xì)核對(duì)。 在 601合金 工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除， 需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
601合金的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，601合金適合采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。
在焊接前，材料必須是退火或固溶處理態(tài)，表面要潔凈、無(wú)油污、無(wú)粉筆記號(hào)等，焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過(guò)120,不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料：
焊條AWS A 5.11 ENiCrFe-3
焊絲AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601合金應(yīng)用
601合金廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如各種熱、化學(xué)流程，污染控制和發(fā)電等。
典型應(yīng)用主要為以下方向：
熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具
鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶
氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格
排氣系統(tǒng)部件
固體垃圾焚燒爐的燃燒室
管道支撐和煙灰處理部件
廢氣解毒系統(tǒng)部件
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.020 | 0.015 | 21.0-25.0 | 72.0 | - | 1.00 |
| 其他 | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ |
| 1.00-1.70 | - | 余量 | - | - | - | - |
Inconel601合金合金在一般的工業(yè)過(guò)程中都易于加工。不過(guò)，由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時(shí)需要大功率的機(jī)器。
工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，601合金合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。
若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時(shí)也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t。但爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。燃燒火焰不能直接燒向工件。
601合金合金，合適的熱加工溫度為 1200-900℃， 冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到最佳的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限。
爐子到溫后，材料的保溫時(shí)間為每 mm厚度 60 分鐘。保溫到規(guī)定的時(shí)間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。當(dāng)冷變形量大于 10%時(shí)需要最終固溶處理。601合金的熱處理溫度范圍是920-980℃，最合適為 950℃。為得到高溫持久的性能，601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1 -1180。采用水淬能得到最大的抗蠕變性和 500-800之間最少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
高溫合金在工作中會(huì)形成一層氧化物保護(hù)膜。因此是否需要打磨要仔細(xì)核對(duì)。 在 601合金 工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除， 需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
601合金的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，601合金適合采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。
在焊接前，材料必須是退火或固溶處理態(tài)，表面要潔凈、無(wú)油污、無(wú)粉筆記號(hào)等，焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過(guò)120,不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料：
焊條AWS A 5.11 ENiCrFe-3
焊絲AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601合金應(yīng)用
601合金廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如各種熱、化學(xué)流程，污染控制和發(fā)電等。
典型應(yīng)用主要為以下方向：
熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具
鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶
氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格
排氣系統(tǒng)部件
固體垃圾焚燒爐的燃燒室
管道支撐和煙灰處理部件
廢氣解毒系統(tǒng)部件
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