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耐磨鋼板：

（1）NM360（耐磨三六零）

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字

母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。

熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）

應(yīng)用：：NM360耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機械、煤礦機械、環(huán)

保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼

使用。主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

性能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。

（2）NM400

NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當(dāng)高的機械強度;其機

械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關(guān)部件的

磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度

通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加

工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

NM400耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、

環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗

板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機襯板、葉片.

（3）Mn13（標(biāo)準(zhǔn)的高錳鋼）

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。

高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，受沖擊時，其表面硬度由HB200迅速提升到HB700以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。

傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。

但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎(chǔ)上增加錳量，提高了奧氏體的穩(wěn)定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

焊接和焊補時，需選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規(guī)格細(xì)長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時采用直流反接，小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力，重要鑄件必須探傷，比較重要的焊接可以采用閃光焊（瑞士GAAS80/700型閃光焊機）或MAG焊（如日產(chǎn)YD-S-500）可以有效地保證焊縫力學(xué)性能。